随着铸造熔炼技术的发展,铁水预处理工艺已经被越来越多的铸造企业所接受和应用。当前国内预处理剂材料主要分为两大类:SiC或者以SiC为基体的预处理剂,利用预处理剂净化铁液、增加长效石墨核心、改善石墨形态等特点,提高铸铁的冶金质量,较多应用于灰铸铁;以Ba为主、La为辅的预处理剂,利用氧化反应原理,增加球墨铸铁的形核质点,显著提高冶金质量,主要用于球墨铸铁中 В настоящее время карбид кремния используется для сортировки методов, потому что в целом он обладает высокой производительностью, высокой степенью точности по сравнению с гидравлическим, пневматическим, центробежным и другим методом. основным инструментом для сортировки является сито; задача сортировки выполняется с помощью сита с определенным размером отверстий. для каждого слоя сита материал, оставленный после сортировки на сито, называется продукт на сито, через сито материал называется продукт под ситом.
частица карбида кремния может просеиваться при условии, что: 1. частица карбида кремния меньше сита, 2. имеется полная возможность просеивания. Таким образом, в процессе реального производства очень важное значение имеет также соответствие размера сита. производство карбида кремния в компании также зависит от рыночного спроса, чтобы выбрать различные сита для сортировки. карбонит может быть использован в качестве добавки к чугуну, часто используется в качестве искусственного графита, кальцинированного нефтяного кокса, природного графита, кокса, антрацита и смеси из таких материалов.
искусственный графит
из всех перечисленных выше угледобавок лучшее качество - искусственный графит.
основным сырьем для производства искусственного графита является порошкообразный высококачественный кальцинированный нефтяной кокс, в котором асфальт используется в качестве связующего вещества, а также небольшое количество других добавок. после того, как все виды сырья были хорошо скоординированы, они прессованы и обработаны в атмосфере без окисления 2500 - 3000°C и графитированы. после термообработки содержание золы, серы и газа значительно сократилось.
из - за дороговизны изделий из искусственного графита, в литейных заводах используется искусственный графитовый добавка для науглероживания, главным образом, при производстве графитовых электродов, стружки, отработанные электроды и графитовые блоки, рециркуляции материалов, чтобы снизить производственные затраты.
при плавке чугуна с шаровой графитом, для того чтобы металлургическое качество чугуна умножалось, карбонит предпочтительнее искусственного графита. смолоуглероживающее средство
нефтяной кокс
нефтяной кокс широко используется в настоящее время.
нефтяной кокс является побочным продуктом рафинированной нефти, гудрон и нефтяной асфальт, получаемые в результате перегонки под давлением или перегонки под давлением, могут служить сырьем для производства нефтяного кокса, а после коксования получают нефтяной кокс. добыча сырого нефтяного кокса составляет менее 5% от используемой нефти. добыча нефти в США составляет около 30 млн т в год. содержание примесей в сыром нефтяном коксе является высоким и не может быть непосредственно использовано в качестве добавки для науглероживания и должно быть предварительно обработано кальцинированием.
сырые нефтяные коксы имеют такие сорта, как губчатый, игольчатый, зернистый и проточный.
губчатый нефтяной кокс, полученный в результате замедленного коксования, обычно используется в качестве топлива при прокаливании, а также в качестве исходного сырья для обжига нефти из - за высокого содержания серы и металлов. губчатый кальцинированный кокс используется главным образом в алюминиевом производстве и в качестве добавки к углероду.
игольчатый нефтяной кокс - сырьё с высоким содержанием ароматических углеводородов и низким содержанием примесей, полученное методом замедленного коксования. Этот кокс имеет легко разрывающуюся игольчатая структура, иногда именуемую графитовым коксом, который после обжига используется главным образом для производства графитовых электродов.
гранулированный нефтяной кокс является твердым зернистым, сырье с высоким содержанием серы и асфальта, полученный с задержкой коксования, используется главным образом в качестве топлива.
жидкий нефтяной кокс, полученный в поточном слое с непрерывным коксованием, имеет мелкозернистые формы, структура не имеет направления, содержание серы высокое, летучая доля низкая.
кальцинирование нефтяного кокса производится для удаления серы, влаги и летучих фракций. кальцинирование сырой нефти на 1200 - 1350°C может сделать ее практически чистым углем.
наиболее крупными пользователями кальцинированного нефтяного кокса являются алюминиевая промышленность, а 70 процентов - аноды, используемые для восстановления бокситов. на долю кальцинированного нефтяного кокса, производимого в Соединенных Штатах, приходится около 6% от общего объема выбросов углерода, используемого в чугунных добавках. В соответствии с китайским литейным промышленным планированием 13,5 и национальными требованиями по сокращению энергосбережения и охране окружающей среды, Индукционные печи средней частоты в литье предприятия будут более широко применяться. плавка чугуна с использованием индукционной печи средней частоты имеет преимущества, такие, как удобный контроль и регулирование температуры и состава жидких железа, небольшая продолжительность плавки, шум и загрязнение. Однако индуктивная электроплавка имеет тенденцию к увеличению белого отверстия исходного железа, легкость образования холодного графита, неустойчивость прочности чугуна на растяжение, большая дисперсия твердости, большая скорость просачивания отливок и другие проблемы. по мере роста ожиданий конечных клиентов на качество продукции, спрос покупателей отливок (особенно заводов главных двигателей) на качество отливок становится все более высоким, что требует не только высококачественной наружной и наружной поверхности отливки, высокой точности размера, механических характеристик для выполнения технических условий службы, но и обработки отливок, стабильности качества и последовательности. Таким образом, в условиях плавки в индукционной печи вопрос о том, как повысить качество металлургической жидкости из исходного железа, а также качество отливок (особенно сложных конструкций двигателей цилиндров, цилиндровых блоков) является предметом совместных усилий отечественной литейной промышленности по изучению и улучшению.
с развитием технологии литейной плавки технология предварительной обработки железа была принята и внедрена во все большем числе литейных предприятий. В настоящее время материал для предварительной обработки внутри страны разделен на две основные категории: Сик или на основе Сик, с помощью предварительно обработанного агента для очистки железа жидкости, увеличение графитовых стержней длительного действия, улучшение формы графита ит.д., для повышения качества металлургии чугуна, в основном, в серый чугун, а также на основе ба, ла в сочетании с предварительной обработки, используя принцип реакции окисления, увеличение шарового чернильного чугуна в форме ядерных частиц, существенно повышать качество металлургии, в основном для шарового графитового чугуна